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流动性能对粉末涂料的影响

流动性能对粉末涂料的影响：对涂装施工的影响

静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。

喷涂面积大的产品都有一个共同特征，即具有很好的自由流动性，意味着在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷的传送轻便，且从喷出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象，这样喷涂的面积就会广，粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流动性可有效提高使用上粉率，也是粉末生产过程品质管理的重要环节。

粉末涂料流动性是检验涂料质量的重要指标

粉末涂料流动性是检验涂料质量的重要指标，通常我们对其流动只是通过使用后才能判断出来，但是现在说的两种比较的检测方法，如果是大批量的购买建议按照以下方法先检测一下保证其质量，避免造成损失。

1、标准漏斗法

该方法主要用来检测粉末涂料的流动性，测量50g粉末流过标准尺寸漏斗孔所需的时间，单位s/50g，用时越长，则表示流动性越差，反之则流动性越好。

2、自然堆积角

让粉末涂料通过一组筛网自然流下并堆积在直径为1英寸的平整圆板上，当粉末堆满圆板后，以粉末锥的底角称为安息角或堆粉角。堆粉角越大，则表示粉末的流动性越差，反之则流动性越好。

虽然对于粉末涂料的流动性的系统检测也是比较简单的，但是要注意方法及测试环境，由于是粉末物质，其质量较轻，周围环境的风吹草动会影响检测的准确性，所以建议在室内进行。

避免粉末涂料结块的方法

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。

9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。

粉末涂料的优点

①粉末涂料是一种无毒性的涂料，因为不含溶剂，所以也没有挥发性质的有毒物质，除此之外，粉末涂料是一种非常环保的产品。

②粉末涂料对原材料的利用率非常高，只要操作得当，喷过的粉末涂料还能进行回收，高的时候，利用率可以达到99%，相当于间接地为我们节省了资源。

③涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

④粉末涂料在运输上也要胜于普通涂料，因为粉末涂料不像普通涂料那样是液体，所以在运输上不会出现浪费的情况。