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粉末涂料不含任何溶剂，涂膜Z厚可达数百微米，并有良好物理机械性能，涂料利用率高达95%以上，是节省资源的环境型涂料。它的缺点是需要涂覆设备，换色困难，薄涂难，外观装饰性差，烘烤温度高。因此，粉末涂料的开发重点正从厚涂层向薄层转移；热塑性涂层向热固性转移（如热固性聚酯、聚氨酯等）；防护性向装饰性转移。

粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料包括PE/PP/PVC、聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯等，涂料由树脂、颜填料、流平剂、稳定剂等组成；热固性粉末涂料包括环氧、聚酯、聚氨酯等，涂料中含有固化剂。

粉末涂料的分类

粉末涂料虽说都是粉状物质但同样包含树脂、颜料、填料这些添加剂，根据树脂的类别把它分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热固性粉末涂料则是利用热固性树脂成膜，热固性换言之就是加热固化，这是热固性粉末涂料的交联方式，这种交联方式只会产生化学反应不会有物理变化，所以表面形态更加稳定，而且热固性树脂的聚合度比较低，所以涂料的流平性很好，展现出来的装饰效果是别的涂料达不到的。

粉末涂料加热温度低一些,反应速度降低,流平可以好一些

每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时间范围内可以达到完全固化，为了提、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，如果固化温度或时间不够，则会造成固化不完全，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的低温固化后的涂层即使完全固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会形成细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀，我们可以看见户外使用的交通隔栅，在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹，这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。

有人认为加热温度低一些，反应速度降低，流平可以好一些，其实正好相反，因为粉末喷涂后，其熔化和固化几乎是同时进行的，加热迅速、温度升得快，体系粘度迅速降低，在胶化前已经完成流平过程，这样的板面流平性好，且桔皮物少。同时涂料对表面可以很好湿润，可改进其附着力，耐久性较好。由于迅速地固化，膜层内部应力会多些，但由于涂膜较薄，物理特性影响很小。相反如果加热缓慢，体系粘度总是保持一个较高的水平，这时固化已经开始，随着反应的进行，粘度又在不断升高，流平效果就不会好。

总之，要想很快进行加热以较短时间到达固化温度，可以得到理想的涂装效果和长期保护功能，加热温度低、时间过长的话，则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化作用，则物理性质就不理想。同时挥发物很难跑掉，从而导致在有腐蚀性条件下，涂层会提前损坏，装饰性和保护性得不到体现。

热固性粉末涂料是由反应性成膜混合物（树脂和交联剂）与颜料、填料、流平剂、抗静电剂（分散剂）和适当的促进剂，于反应温度下，在挤出机中混合、挤出、冷却、粉碎、制粉并筛分而得到的＜100μｍ的粉末颗粒。热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以，涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，并且低分子量的预聚物固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好的防腐蚀性和机械性能。