家具粉末价格承诺守信「卓彩」

 为了保证涂层，施工中应严格执行：

   1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

   2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。

   3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。

   4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

   5、正确选用涂层所需的粉末涂料

   6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。

   7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响涂层的外观。

   8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

   9、回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。

   10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。

粉末涂料比较常见的产品质量问题其一是不均衡的“橙皮”纹路。为预防这类比较常见缺陷提供了主张。

橙皮掉落就是指光滑的制品上材质不均衡。它类似柑橘类生果的皮，因此称之为橙皮。历经与行业标准（通常是粉末涂料协会（PCI）光滑度标准等级图表）进行比较，直观地承认橙皮的含量。对橙皮可承受水平的期待因设备而异。

很多事情都是会造成橙皮缺陷。下列是比较常见的或许原因及其您能够检查解决的方式：

1、零件的加热周期时间很慢。在这类状况下，承认加热曲线并相应增加。具备高壁厚的零件尤其简略遭受干扰。

2、您的基材溫度超越了熔融溫度，随后造成 过多的薄膜堆积。检查查询基板溫度（较高应为40oC/104oF）。倘若高过熔融溫度，则增加制冷阶段。

3、粒度散布发生了改变，取回粉的份额过高。要修正，提升堆积成果或增加升举间距。

4、您的膜厚太高或太低。查询系统参数以承认是否是这类状况。

5、运用的粉末涂料不兼容。查询展位并咨询粉末制造商，以保证并不是这类状况。

6、粉末寄存时刻较长或已事先反应。要解决此难题，请查询存储时刻。倘若粉末太旧，请替换较新的粉末。

热固性粉末涂料涂层颜色不均的原因及解决

热固性粉末涂料本身的使用性能是比较好，只要采取正确的喷涂方法就会有良好的效果，但是有的用户反应涂料涂刷后也出现颜色不均匀的现象，这时候怀疑是涂料的质量不行，其实不然，形成这种现象的原因有很多，具体有什么看一下下面的介绍吧。

原因

1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

2、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

4、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

5、热固性粉末涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

可采取以下几项预防措施：

1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在百分之10以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，热固性粉末涂料涂刷前将表面油污等清理干净。

4、每批颜色料和各种原材料的配合比要一致。

5、使用时要随时搅拌均匀，不得任意加水。

因为热固性粉末涂料具有不使用溶剂就能进行喷涂的特点，所以大家在使用的时候不需要加水，加水后反而会影响涂料的喷涂效果，这一定是值得大家注意的，而且在涂料使用之前要进行对被喷涂物的表面进行清洁，保证涂料的附着性。