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粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率

1、影响粉末涂料死角上粉率原因

影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

  2、解决粉末死角上粉率的措施

提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。

  3、材料

粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细硫酸钡，可提高死角上粉率。

粉末涂料的优点

粉末涂料不含有机的溶剂，可以避免有机的溶剂带来的环境污染、火灾危险、浪费有机的溶剂和危害人体健康等问题;粉末涂料又不含水，也可以避免像水性涂料那样，对水质造成污染的问题。

粉末涂料较大的特点是喷涂的涂料可以回收再用，涂料的有效利用率高。如果回收设备的回收效率很高，粉末涂料的利用率可达到99%。

粉末涂料的涂装生产效率很高，一道涂装可以达到溶剂型或水性涂料的几道至十几道涂装的厚度。

粉末涂料的涂装不受气温和季节的影响，不需要很熟练的涂装技术，容易掌握涂装技术，也容易实现自动化流水线涂装。

粉末涂料过程中的安全措施

防尘：选择合适的施工方法是消除或减少尘源的有效的措施，如尽量采用化学方法除锈，避免采用机械法。必须采用机械法时，应尽可能选用湿式作业，因为干喷砂粉尘浓度至少在20mg/m3以上，严重时可达300mg/m3以上，采用湿式喷砂则可将作业区的粉尘浓度降至2mg/m3以下；还可采用通风除尘，这是常用的有效措施；在大型的喷砂室内，操作者必须进入时，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服进行操作，亦可防止粉尘的危害。

热固性粉末涂料涂层颜色不均的原因及解决

热固性粉末涂料本身的使用性能是比较好，只要采取正确的喷涂方法就会有良好的效果，但是有的用户反应涂料涂刷后也出现颜色不均匀的现象，这时候怀疑是涂料的质量不行，其实不然，形成这种现象的原因有很多，具体有什么看一下下面的介绍吧。

原因

1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

2、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

4、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

5、热固性粉末涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

可采取以下几项预防措施：

1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在百分之10以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，热固性粉末涂料涂刷前将表面油污等清理干净。

4、每批颜色料和各种原材料的配合比要一致。

5、使用时要随时搅拌均匀，不得任意加水。

因为热固性粉末涂料具有不使用溶剂就能进行喷涂的特点，所以大家在使用的时候不需要加水，加水后反而会影响涂料的喷涂效果，这一定是值得大家注意的，而且在涂料使用之前要进行对被喷涂物的表面进行清洁，保证涂料的附着性。