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粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率

带电助剂

粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。

粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。

耐高温粉末涂料属于特别功能性涂料，按所接受温度不同，一般分红200℃、300℃、350℃、400℃、500℃及以上。

广泛应用于烧烤炉、焖烧炉、取暖机、暖气管道、消音、烘箱、车用排气管、烟囱等多种设备上。因为耐高温粉末涂料在环保、安全、利用率等方面的优势，其必将逐步取代传统的高温漆。

耐高温粉末涂料厂家因为其具有的无溶剂、施工简略、利用率特色而在高速添加，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首要得到使用，而在九十年代中期快速在欧美商场快速添加。跟着中国逐渐成为灶具、烤炉等首要的生产基地。商场对耐高温粉末涂料的需求也日益添加

粉末涂料的粒径分布参数控制

根据实际经验，常规粉末涂料的粒径分布参数控制如下：

1、高压静电喷用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉<百分之8，大于90μm的粗粉<百分之3。

2、摩擦用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量<百分之6，粗粉<70μm的粉末粒子总量>百分之90。

想要实现粉末涂料良好的使用效果必然要对其粉末粒径严格要求，而且在喷涂的时候不同粒径的涂料喷涂采用的方式是不同的，所以大家要了解涂料的粉末粒径以后才能更好的选择工具进行喷涂。