家具粉末价格承诺守信「卓彩」

热塑性粉末涂料来说应如何进行使用

一、接通烘炉加温电源、启动输送带，根据供应商提供的粉体涂料固化条件，把烘炉温度调校至固化温度，并使输送带在烘炉内的运行时间符合固化时间，考虑到烘炉进出口温度的下降及工作实际温度与烘炉仪表温度之差异，可灵活处长百分之十到百分之二十的运行时间或升高5-10℃。

二、据从事于塑粉方面的工作人员指出，启动空气压缩机，随机抽查一部分粉体涂料，将喷管插进装粉之容器，调校工作电压为4-8万伏，空气太力为0.8-2.5ＫＧ/cm。喷与工作距离15-25cm。出粉量以雾化程度好为佳，喷涂一块或几块工作，放进烘炉按固化条件烤烘，将试喷板对照样板，检查是否符合品质要求。

三、把工件放置在输送带上进行除油、除锈、磷化呀钝化、水洗、烘干水分，进喷房喷涂，进烘炉按固化条件烤烘，出炉冷却，下件检验，包装。

四、固化条件中温度与时间的关系为反比关系，温度升高，则固化时间缩短，时间延长，则固化温度降低。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。生产品质优良的粉末涂料，对原材料、技术、工艺、生产环境及管理都有严格的要求，任何一个环节出现问题都将影响到产品的质量。

粉末涂料涂层缩孔怎么解决

粉末涂料可回收、节省能源，因此得到了较多的使用，但是在施工过程中可能会发生涂层缩孔的情况，为了避免出现这种情况，我们遇到这个问题，应该怎么解决？

1、可能是粉末涂料受潮引起的缩孔。需要改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末能够及时使用。

2、如果是由于水质含油量过大引起的缩孔，可以增加进水过滤器，以防止供水泵漏油。

3、粉末涂料混粉也会引起缩孔。这时就需要通过换粉时清理喷粉系统来解决。

4、悬挂链上油污被吹落到工件上引起的缩孔。需要通过改变送风口位置和方向来解决。

因为粉末涂料的优势，所以说我们一定要注意正确的方法，只有合理使用，我们才能避免出现涂层缩孔的情况。这样也能够有利于对它的使用工作。

粒度对粉末涂料的性能影响

粉末涂料有个优点就是它的防腐性能很强，将其涂刷之后，就能够获得良好的防腐作用，实际上使用的时候会有很多因素会影响到涂料的性能。那么是什么因素呢？

　　1、粒度对产品质量的影响：粉末涂料质量的主要技术参数有外观、密度、流出性、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等，一些标准还引入体积电阻率、温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对其产品质量有较大影响，包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说，其粒径越小，其固化时流平性越好，外观越平整光滑，但如果太细带电性降低，涂装施工效率会下降，超细粉基本上不带电，同时太细也会加大粉末生产成本。其上粉率主要取决于它颗粒带电的多少，而它的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，该产品带电量增加，上粉率提高。

　　2、粒度对产品使用效果影响：粉末涂料的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，而其在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而会使上粉率降低。同时，若它10μm以下的超细粉含量太多，会使得其易吸潮、结团，稳定性下降。通常，粉末粒径＜10μm的超细粉回收率低，当它粒径＞10μm时其回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。