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每个粉末涂料都有自己的固化特性曲线，可以在一定的温度和时间范围内实现完全固化。 为了提效率和降低成本，缩短固化时间是不法的。温度或时间不足会导致固化不完全，不能发挥适当的性能，其物理性能会大大降低，耐化学性会变差，装饰，耐腐蚀和耐候性也不会达到预期的结果。即使完全固化，某些低温固化涂层也不如高温固化涂层好。特别是对于某些固化后形成的工件，在冲压和弯曲点会形成小裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并迅速腐蚀基材，可见使用后不久便在交通障碍物的室外使用，生锈的痕迹将出现在相交的弧形，这与烘烤温度和时间以及喷涂后的弯曲有关，直接关系。  

粉末涂料的粒径分布参数控制

根据实际经验，常规粉末涂料的粒径分布参数控制如下：

1、高压静电喷用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉<百分之8，大于90μm的粗粉<百分之3。

2、摩擦用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量<百分之6，粗粉<70μm的粉末粒子总量>百分之90。

想要实现粉末涂料良好的使用效果必然要对其粉末粒径严格要求，而且在喷涂的时候不同粒径的涂料喷涂采用的方式是不同的，所以大家要了解涂料的粉末粒径以后才能更好的选择工具进行喷涂。

热固性粉末涂料的保护作用

热固性粉末涂料具有一定的温度保护功能，使用这种涂料以后再有高温情况也不会有遇高温熔化了，所以耐高温性较强，金属表面处理都可以使用这种涂料，这主要是因为这种涂料的保护作用。

1、金属制品在高温的作用下，比常温下更易氧化，加上家电往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱比较多的环境，金属制品如果不做保护，易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降等现象，而且表面光泽下降，严重影响美观。那么使用热固性粉末涂料后不会很好的减少被锈蚀的现象，保护金属不被腐蚀，保证设备的使用效果。

2、因此，小家电高温部分对热固性粉末涂料的保护要求，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀（耐腐蚀）。同时作为涂料的基本要求，还要耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等。

热固性粉末涂料作为一种可以在高温设备上喷涂却不会被熔化的涂料，它现在已经渐渐的被大家认可，这不仅仅是它的上色那效果好，还因为它的保护作用不受温度的影响，不会造成使用弊端。

颜料分散剂对粉末涂料性能的影响

颜料分散剂对粉末涂料性能的影响 涂料作为一种具有装饰性的材料，它的生产制造都是将各种材料进行混合加工使其产生我们想要的结果，粉末涂料的制造就会掺杂有颜料分散剂，它的加入能够是涂料的颜色具有稳定性，是一种很好的辅助剂，接下来我们就来看一下颜料分散剂对性能的影响。 1、流平性 表面不足通常由表面张力造成，而且发生相对较快。装饰刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行为可以用牛顿力学来解释。但是颜料引入体系后，就会发生变化。这是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响，非常容易产生触变性和假塑性。由于颜料颗粒在聚合物分散剂作用下更加稳定，流平性增加，所以可以提高牛顿流体特性。对流平性有好处。 2、产量 分散剂使颜料浓度增加，可以提高粉末涂料产量。适当添加聚合物分散剂，可以降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，从而产量提高。在固定时间内，由于可以分散更多的颜料，这样用相同重量的研磨色浆就可以生产更多产品。明显增快分散速度也可以提高产量。产量提高则机器磨损减少，能耗降低，尤其是降低每公斤产品的劳动力成本和固定成本。