沧州静电粉末涂料批发价格合理「卓彩」

粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率

1、影响粉末涂料死角上粉率原因

影响粉末死角上粉率的因素有很多，其中的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

  2、解决粉末死角上粉率的措施

提高配方整体带电性的，包括树脂，填料和助剂的调配，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要因素。

  3、材料

粉末涂料主要由环氧，聚酯树脂等高分子化合物组成，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，上粉率好。但由于价格成本高，一般不采用此种方式，粉末厂家为自身市场竞争的需要，降低材料成本添加填料，控制合适的颜基比，其中添加粒径细的填料，在试验中，如超细硫酸钡，可提高死角上粉率。

热固性粉末涂料标准

1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无异物，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。

2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。

3、用naoh进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。

4、用盐酸进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐酸性就达到了合格标准。

5、将热固性粉末涂料制成的涂膜放置在沸水中一段时间，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐沸水性就达到了合格标准。

6、将涂膜的底材划透，检查自划线处蔓延的腐蚀或者涂层的损伤，如果划线处2㎜至5㎜的区域内没有起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐盐雾性就达到了合格标准。

静电粉末喷涂涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：

1. 被涂工件表面不干净

2. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。

3. 回收粉末或粉末本身质量差。

解决办法：

1. 改善工件底材质量，加强前处理。

2. 调整空气压力，检查导流器，调至较佳点。

3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。

4. 清理现场，净化空气。

5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

粉末涂料在涂装中常遇到的一些问题

粉末涂料在涂装中常遇到的一些问题，针对这些问题我们该 如何来处理呢？下面我们来看下。 　　1,粉末涂料在涂膜中有质点和颗粒 　　出现这种问题可能是由于粉末涂料在生产过程中由于填料的颗粒粗糙或者是有异物进入导致粉末涂层表面的颗粒。还有当挤出过程中，受螺杆剪切作用导致挤出温度比实际显示的温度高，粉末涂料提前固化产生焦化粒子，在熔融过程中无法流平性导致颗粒产生，检查循环水系统降低挤出温度。 　　2,粉末涂料在涂装过程中出现涂膜失光问题 　　当粉末涂料在涂装过程表面有雾影或者不平整导致高光粉末光泽低这就会使得涂膜失光，还有一种就是在户外恶劣环境中涂层粉化而导致失光。前一种失光主要是因为挥发性的物质偏多或有水气的原因，这就城要调整消泡剂加量和排除小分人子化合物的添加。 　　3,粉末涂料银粉发黑包膜 　　粉末涂料具有多种颜色，颜色种类丰富，而其中银粉常会出现发黑包膜，这就由于银粉的还原性比较强，很容易被空气中的氧气氧化生成黑色的氧化铝，导致涂膜发黑。另外用银粉的样板在汗渍作用下也会发黑。在市场上有包膜的银粉，价格高比普通银粉效果略好，一般也添加0.5%的含氟蜡起辅助。