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每个粉末涂料都有自己的固化特性曲线，可以在一定的温度和时间范围内实现完全固化。 为了提效率和降低成本，缩短固化时间是不法的。温度或时间不足会导致固化不完全，不能发挥适当的性能，其物理性能会大大降低，耐化学性会变差，装饰，耐腐蚀和耐候性也不会达到预期的结果。即使完全固化，某些低温固化涂层也不如高温固化涂层好。特别是对于某些固化后形成的工件，在冲压和弯曲点会形成小裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并迅速腐蚀基材，可见使用后不久便在交通障碍物的室外使用，生锈的痕迹将出现在相交的弧形，这与烘烤温度和时间以及喷涂后的弯曲有关，直接关系。  

鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么?

鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么？

依据之一、对其进行烘烤操作

消费者在选购高温粉末涂料之时可以取少量涂料用火对其进行烘烤，通过烘烤来鉴别涂料耐火质量的好坏。那些质量较好的高温粉末涂料即便经过火的烘烤也不会出现烟，而劣质的涂料一旦遇到明火便会燃烧并产生浓烟，通过此种方式便能够有效的减少购买到劣质涂料的概率。

依据之二、用手触摸感知

选购高温粉末涂料的消费者可以用手抓取少许涂料，通过手感来鉴别和判定高温粉末涂料的质量。一般而言触摸的高温粉末涂料之时会感觉较为顺滑和蓬松，而劣质的涂料粉末颗粒则相对较大且手感十分粗糙，在实际喷涂过程中极易出现落粉或者脱粉的现象。

依据之三、将其置于高温环境

消费者在鉴别高温粉末涂料质量的过程中，可以将其置于220摄氏度左右的特定高温环境之中进行保温处理，待保温十分钟以后再对其进行仔细观察。那些高质量的高温粉末涂料经过高温持续的烘烤后颜色和光泽变化很小，质量相对较差的涂料经过高温烘烤颜色和色泽都呈现较为明显的改变。

热固性粉末涂料通常都是桶装的，比较粘稠，但是在使用中，它带来了良好的保护作用，很多用户也想知道它是什么原料组成的。下面来说一下它的组成原料：

1、树脂：树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用热固性静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

2、颜料：要具备好的着色力和遮盖力，能均匀分散在树脂中，和填料在生产制备和贮存过程中不能与其他成分起化学反应，对热和光的稳定性要好。

3、固化剂：为无色，是树脂改性和成膜的一个重要因素，它直接影响着热固性粉末涂料的质量和涂膜性能。

4、填料：配方中加入填料还具有改性作用，如调整涂膜平整度、光泽度和物理机械性能等。

粉末涂料的涂装要求有哪些?

粉末涂料的涂装要求

粉末涂料主要是用来进行涂装，保护，装饰等着作用，但是，我们还需要知道对应的涂装要求，并严格按照涂装要求处理，那么它的涂装要求有哪些？

　　1、为使粉末涂料的性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理，对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

　　2、喷粉时要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间，方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。

　　3、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，否则会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点的现象，建议控制在0.5—1．5kg/cm2为好。静电电压也不宜过高，不然会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑，流平欠佳等缺陷，一般控制在60-70Kv左右。

　　4、固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不机械性能也大大下降