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鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么?

鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么？

依据之一、对其进行烘烤操作

消费者在选购高温粉末涂料之时可以取少量涂料用火对其进行烘烤，通过烘烤来鉴别涂料耐火质量的好坏。那些质量较好的高温粉末涂料即便经过火的烘烤也不会出现烟，而劣质的涂料一旦遇到明火便会燃烧并产生浓烟，通过此种方式便能够有效的减少购买到劣质涂料的概率。

依据之二、用手触摸感知

选购高温粉末涂料的消费者可以用手抓取少许涂料，通过手感来鉴别和判定高温粉末涂料的质量。一般而言触摸的高温粉末涂料之时会感觉较为顺滑和蓬松，而劣质的涂料粉末颗粒则相对较大且手感十分粗糙，在实际喷涂过程中极易出现落粉或者脱粉的现象。

依据之三、将其置于高温环境

消费者在鉴别高温粉末涂料质量的过程中，可以将其置于220摄氏度左右的特定高温环境之中进行保温处理，待保温十分钟以后再对其进行仔细观察。那些高质量的高温粉末涂料经过高温持续的烘烤后颜色和光泽变化很小，质量相对较差的涂料经过高温烘烤颜色和色泽都呈现较为明显的改变。

粉末涂料做粒度检测的意义

1、储存稳定性。

稳定性是指粉末涂料在一定条件下，保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力，即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮，发生粉末结块等现象。通常粉末越细，尤其是10μm以下的超细粉含量太多，粉末易吸潮、结团，稳定性下降，使用时会产生堵塞喷、吐粉不良等现象。

2、回收率。

粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题，通常，粉末粒径<10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

避免粉末涂料结块的方法

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。

9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。

粉末涂料的流平性如何改善

粉末涂料现在已成为环境友好的涂料系统之一。关于粉末涂料的流平性是怎样的。涂料的流平性，即指涂料施工后涂膜呈现的平整光滑状态，流平性好的表面应不存在桔皮、刷痕、波纹、缩孔等不规态。

　　影响粉末涂料流平性的要素首要包含3个方面，一是流平助剂，在粉末涂料的配方中增加恰当的流平助剂。当粉末涂料熔融后，这些助剂能迅速下降涂料的表面张力，促进涂料在固化成膜之前快速流动，消除或削减桔皮、刷痕、波纹、缩孔等表面缺陷

　　二是粉末涂料的熔体粘度，关于热固性粉末涂料而言，在熔融流动进程中，伴随着交联固化反响，温度越高，固化反响越快，系统粘度上升越快，流动时刻缩短，流平性遭到限制。

　　三是烘烤工艺。粉末涂料烘烤时存在一个升温进程，升温速率的快慢对涂料的流平有适当的影响。动态粘度随温度改变的趋势基本共同，即开始时粘度随温度的升高而变小，并达到较小值，然后粘度随温度的升高而变大，这是因为交联反响产生而造成的。更为重要的是升温速率越快，粘度值越小，而对应的温度越高更有利于涂膜的固化、涂膜的流平性越好。

　　粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理限制。采用恰当的流平助剂、选用低熔融粘度的树脂系统并辅以匹配的固化工艺（UV固化），能取得流平性能优异的涂膜。