热固性粉末涂料采购在线咨询「多图」

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。生产品质优良的粉末涂料，对原材料、技术、工艺、生产环境及管理都有严格的要求，任何一个环节出现问题都将影响到产品的质量。

粉末涂料的特性有哪些?

粉末涂料的特性 粉末涂料属于环保涂料，具有很好的装饰性，它能在更为苛刻腐蚀环境里应用，并能达到更长保护期。随着现在涂料市场的发展，品种越来越越多，质量好的涂料其产品具有良好的使用特性。其特性是什么： 　　1、环保，该种涂料不含溶剂，也不挥发有害性的物质，避免了有机的溶剂带来的火灾和运输中的不安全问题。 　　2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，节省了材料，可降低成本。 　　3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂即可得到足够厚度的涂膜，减少了施工的道数，易实现自动化操作，又提高了生产效率。 　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有良好的耐腐蚀性能和电气绝缘性能。 　　5、粉末涂料储存稳定、运输安全和方便。 　　6、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年以上。 　　7、属于复合涂层体系，由底漆、中层漆、面漆组成。其中，底漆与钢铁表面接触，是整个涂层体系的重要基础。 　　8、粉末涂料的涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具备优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 　　9、施工性能好，一次喷涂就可以获得较厚的膜，而且涂层不会流挂，对涂装环境要求也不苛刻，所以涂装工艺简便。 　　10、被涂物前处理后， 一次性工程，需要底涂，才可获得充足厚度的涂膜，易实现自动化操作，制造。 　　11、原材料利用率高。 　　粉末涂料防腐效果好，它的制作原料虽然是一些化学原料，但是这些产品都是经过处理的材质，我们在使用中只要操作得当不会对我们产生伤害。质量好的涂料产品它们的优良特性表现得较为明显。

粉末涂料喷涂工艺

漆包绕组线用静电喷涂聚酯环氧绝缘粉末涂料的喷涂工艺主要有以下几个步骤：铝锭→挤压拉丝→热处理→除油→水洗→钝化→烘干→粉末喷涂→烘烤固化→冷却→收线（产品）。

简单地说，使用静电粉末涂料配方进行漆包绕组线的绝缘性处理的时候，一个基本的问题就在于喷涂的平整性，也就是整个漆包绕组线外观的光洁度。

这一点是直观的感受，是在进行粉末涂料的喷涂中先看到的基本点，因此在进行喷涂的时候，首先要注意整个漆包绕组线外观的光洁度，这一点主要是由涂膜的电机穿性所决定的。

换句话说，如果漆包绕组线表面的光洁度不够高，或者存在颗粒和毛刺的情况，那么必然整个漆包绕组线的涂膜存在喷涂不均匀的情况。

粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？

1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。    

2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。

4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。

6.清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

7.检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

8.缺陷处理：对被检出的有漏喷、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。