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热固性粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素

热固性粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和其他助剂组成的。选择好这些原材料非常重要，因为对其涂料质量和涂膜性能均有举足轻重的影响。　　1、树脂的选择

　　树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，应具备下列基本的技术要求：

　　1、热固性粉末涂料用树脂必须含有活性官能团，以保证在烘烤成膜时形成网状结构。

　　2、在热固性粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

　　3、要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

　　4、在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。

　　5、粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有更好的粉碎性。

　　6、粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆。

　　7、要求树脂的颜色浅、透明、无毒。

热固性粉末涂料应用领域十分广泛

热固性粉末涂料应用领域十分广泛，主要有家用电器、办公家具、汽车部件、交通设施、电气设备、各种管材、钢筋条、建筑材料和其他（包括玩具、弹簧、自行车和农业机械等），已经应用的主要领域有金属涂装、家用电器、铝材、汽车等，潜在的新应用领域有木器家具、塑料、包装容器和半固化片等。

近年来，中国热固性粉末涂料行业快速发展，占热固性粉末涂料市场的比例已经稳定在50％以上

粉末涂料得鉴别：

喷涂人员作业识别法:

上粉率,工作效率 好的粉末极易喷涂,喷1-3***就可以将底材盖住,二次回收粉少。差的粉末不好上粉,喷3-5***才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以经过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员担负,工作效率低.

烘烤识别法:

有没有烟产生 好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加运用本钱,相同数量的粉末产出的产品少.

粉末涂料主要的两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系。

缺陷：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。

分类规范多，市场上各类粉末的称号良莠不齐。依照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还能够按运用环境分为：户内型和户外型两大类。