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粉末涂料中聚酯树脂对耐手印性能的影响

工艺的影响

聚酯树脂中低相对分子质量、易挥发、易析出物质的主要来源于合成过程中发生的副反应。如低聚物的生成、醚的生成、热氧化降解等。

为了降低副反应产生的低相对分子质量物质，在聚酯树脂的合成中，要选择合适的工艺参数，如反应时间、真空温度、真空时间等，这些参数对相对分子质量、相对分子质量分布等性能都有一定的影响。

不同催化剂，反应速率不同，反应所需时间也不同。高催化活性的催化剂，在加快主反应的同时，也加快了副反应的进行，生成了更多的小分子副产物；

低催化活性的催化剂，使反应时间延长，聚酯树脂的热氧化降解增多，小分子副产物含量也会有所增加。

在真空缩聚反应阶段，适当延长真空时间有助于减少低相对分子质量物质的存在。如图1（A、G）所示，真空时间对耐手印性能存在一定影响，但区别并不明显。

同时较长的真空时间可能会使酸值、黏度等指标出现一定程度的变化。因此，在优化工艺参数时，还需综合考虑其对各项性能的影响。

粉末涂料的固化温度、时间与涂装效果

粉末涂料本身只是一个半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要，低质量的粉末，喷涂设备再好、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品;粉末质量再好，喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会有高质量的产品，而现实情况是国内涂装企业的注意力大多集中在粉末涂料产品本身，有了质量问题只往粉末上找问题，而对涂装施工工艺重视及研究不够，致使大量涂装产品无法达到应有的效果。

每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线，在一定温度和时间范围内可以达到完全固化，为了提、降低成本而违反规律，缩短固化时间的做法是不可取的，如果固化温度或时间不够，则会造成固化不完全，应有的性能发挥不出来，其物理特性会大大下降，耐化学品性也不会好，装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的低温固化后的涂层即使完全固化，也没有高温固化后的涂层性能好，特别是固化后成型的一些工件，在冲压、折弯处会形成细小的裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并很快使基材腐蚀，我们可以看见户外使用的交通隔栅，在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹，这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。

粉末涂料薄膜化的新途径

美国开发出品种繁多的细粉末涂料，用于木材涂装和表面着色、建筑面漆和工业面漆。特别是含氟碳树脂品种达10种以上。美国塞姆洛克公司开发出250多种微细粉末涂料，其中包括聚四氟乙烯及其他氟聚物、聚乙烯、聚等。

特别令人感兴趣的是EP572764的发表，它是以聚偏二氟乙烯为基料的粉末涂料，其中含有、四氟乙烯、偏二氟乙烯三元共聚物和成膜助剂、流平剂、颜料等。它特别是可以涂覆成2.0～2.7μm的无的光滑薄膜，此突破了普通粉末涂料很难制成小于50μm薄涂层的框框，为粉末涂料薄层化闯出一条新途径。