热固性粉末涂料生产厂家的行业须知「卓彩」

重防腐粉末涂料

重防腐粉末涂料

每年因腐蚀造成的直接损失约占其GDP的2%~4%，危害超过自然灾害和各类事故的损失总和。为防止零部件被腐蚀，人们选择在在表面涂敷防腐涂层，隔绝材料与外界环境的接触，保护涂层内部的金属材料，确保零部件的长期使用。

资料显示，防腐涂料分为一般防腐涂料和重防腐涂料：一般防腐涂料，使用年限为5~10年；重防腐涂料相比于一般防腐涂料具有良好的附着力、抵抗腐蚀介质的渗透性，或对腐蚀介质具有化学抗性，而且涂膜自身具有较强的耐久性，从而为被涂膜材料提供抗腐蚀性，使用年限可以达到 30年以上，防腐效果提升4~5倍。

未来疏水涂层有3个发展方向

主要是由于低表面能物质与基体的相容性有限，结合强度较低，导致涂层不够牢固，耐久性差。

由于疏水涂层的耐久性与疏水性能之间的矛盾性问题。未来的疏水涂层有3个发展方向：

（1）制备耐久性一般但疏水性较强的超疏水涂层，用于特定需要自清洁的领域；

（2）制备具有极高耐久性但疏水性一般的疏水涂层，可用于长时间需要疏水性的领域；

（3）制备具有多功能的粉末涂料，不仅可以疏水，还有其他如耐候、耐高温和防腐等性能，以满足人们对涂料的要求。

粉末涂料复合化的新趋向

粉末涂料复合化的新趋向

1.复合粉末涂料

复合型粉末涂料涂装在牌号为［SPCO（PB-318处理过）］铁基材上，经180℃烘烤固化。当烘烤温度为100℃时，层与环氧层开始分离，铁红色的环氧粉末涂液流向铁基底，蓝色的涂液流向气体界面。在155℃左右分离终止，然后在20min后形成充分固化的复合涂层。

该复合涂层的优点是只需一次涂装，一次固化，在铁质基底底层是防腐环氧涂层，在接触大气界面即面层是高耐候性的涂膜。

2.P/P型粉末涂料

利用复合粉末涂料的基本技术，开发新型涂装体系Powder on Powder（简称P/P型粉末涂料）。它是先涂装环氧粉末涂料，然后在其上涂装粉末涂料，将两层粉末一起一次性加热固化。与前述的复合粉末涂料相比，虽然涂装工艺增加一次，但比通用粉末涂料工艺还节省了一次固化工序。前者适用铁质基材，而后者则适用于其他基材。

3.粉末涂料复合涂装的新方向

3.1.热喷铝/聚酯TGIC涂层系统

将热喷铝在喷涂表面上进行处理，然后将聚脂TGIC粉末涂料喷涂在其上面，形成热喷铝/聚酯TGIC涂层系统。这样，使涂层系统既能使铝涂层作为阳极保护钢铁基体，又使聚酯TGIC粉末涂层耐候性能良好，以便在苛刻的环境中使用，使涂层具有良好的耐腐蚀性能。该涂层系统已经过美国严格测试，它的耐腐蚀性能已获得美国司令部的认可和特许，并已应用于海上和般上设备涂装。

粉末涂料的施工时间缩短

粉末涂料有哪些优势？

一般来说，粉末不会刺激皮肤，只有在极罕见的情况下，才有个别人对某些粉末有反应。用温水清洗皮肤即可轻松除去粉末。

可提供不含TGIC的粉末

近年来，在开发出不含TGIC的产品之后，人们对于这种粉末涂料所用材料的关切度进一步提升。

另外，我们的粉末涂料还不含二价铅和二价铬。

粉末涂料的施工时间缩短

由于无需溶剂的挥发及流平时间，所以粉末涂料的施工时间一般比液体烤漆，并且粉末涂装件可以直接放入烘炉，从而大大节约了空间和时间。

能耗降低

在烘干期间，由于不需要能源来蒸发溶剂并将其从烘炉中排出，所以亦降低了成本。