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中国粉末涂料的广泛应用

中国在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的前列，不过依然有着较大的发展空间。

日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加中国涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同国家对涂料环保问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，环保也做的很好，但他们的粉末涂料应用及发展就很慢。

在我国粉末涂料的应用先是从家电电器开始的，之后逐渐扩大到五金建材及一般工业方面的应用，这三大类产业使用的粉末涂料占比，占了将近整个粉末涂料总产量的70%，但是在农用、工程机械及汽车上应用比例只占6.0%。在发达国家的粉末涂料在汽车行业应用比例大约在10～15%，而我国用于汽车上的粉末涂料用量连2%都达不到，仍有较大发展空间。

耐候性粉末涂料建材防护行业的应用

耐候性粉末涂料建材防护行业的应用

建材防护用超耐候涂层多为建筑护栏及建材配件，与现有铝型材建材产品要求类似，需通过Qualisteelcoat认证，耐候性需达到Class1-3不等，也可部分参考GB/T5237.4-2017相关内容，前处理多为磷化与电泳，但也有部分需要直接在镀锌层上直接喷涂。此时，配方附着力与消泡能力较为关键。其指标需达到以下要求：

1）耐沸水性：1小时水煮后附着力为0级，涂层表面无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象。

2）耐砂浆性：标准砂浆环境下浸泡24小时，涂层表面无脱落或其他明显变化。

3）耐中性盐雾：500-1000小时（特高要求的客户需要1440小时），性能划叉腐蚀≤2mm。

4）耐老化性（氙灯老化）：1000-2000小时，保光率60°≥50%，色差ΔE≤3；选择相关有测试记录的不同耐候等级树脂配方。

5）自然耐候性：弗洛里达或海南暴晒1-10年，保光率60°≥50%，色差ΔE≤5。

国家政策对环保要求越来越严格，对所在粉末涂料在漆改粉方面迎来了迅速上涨的动力和契机。铁属行业涂装上升趋势极为显著，“水性化”、“高固化”、“粉末化”是解决VOC的主要途径，如何根据产品信息调试更为适合的涂料将是粉末快速的先决条件。为减少工艺改进过程中问题点的出现，粉末企业应更为主动的与原料商、设备商、客户、协会多方面的紧密合作，提升整体产业链的沟通，降低前期周期与成本，减少使用者顾虑，迅速形成行业性产业化。同时，可积累更丰富经验适时粉末涂料市场竞争力。

粉末涂料是指可以微生物或者阻碍

粉末涂料

粉末涂料是指可以微生物或者阻碍微生物生长繁殖的粉末涂料。在日常生活中，普通的消毒液等灭菌产品只能起到短暂的杀菌作用，但如果通过提升物体表面涂层本身的性能，就可以使涂层可自行抑制微生物在表面的生长，能够保持表面的长期清洁。

涂层中起主要作用的是添加剂。大部分有机材料为液体，应用受限；无机类剂，包括银离子和铜离子等。这类剂虽然起效较慢，但其具有低毒性、耐热性、持续性、广谱和不会产生抗药性等优点。PPG、巴斯夫等公司已经将银离子加入到粉末涂料中。

涂料施工容易出现的问题及解决办法

涂料施工容易出现的问题及解决办法：表面泛碱

特征：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

产生的原因：

● 墙面基底水分、碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出并在漆膜底层或表面析出。

● 土建时的防水处理差，导致雨水水分通过裂缝或未上漆基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出。

解决方法

○ 铲除粉化层；

○ 选用合适的油漆；

○ 遵循施工规范，切勿过度稀释；

○ 必要时需选用合适的底漆封固墙面基底，如阿波罗健康漆系列；

○ 保证施工环境符合施工要求。