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粉末涂料涂装的步骤

1、首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，需要根据不同的底材选择合适的涂料，以达到良好的涂装效果。

2、在涂装开始前，拆卸所有的螺纹或者润滑接口，以及一切不需要涂装的部件。这听起来很简单，但是很多人却忘记了这个步骤。会附着在所有的东西上，包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。

3、清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金，去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层，并可以进行抛光打磨。如果需要，铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗，钢丝刷打磨。

4、将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器，使带电的涂料吸附于接地的底材表面。在实验中，可以将粉末直接喷涂在金属板表面。

5、选择适当的温度固化附着在底材上的涂料。烘箱可以用于固化，一般可应用于尺寸比较小的金属底材，大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下，物体被加热到175～190℃，约10～15min，再冷却。

避免粉末涂料结块的方法

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。

9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。

粉末涂料施工注意事项

1、喷涂前，工件应经过酸洗、磷化、融化或经过喷砂处理，表面无油及其他污染物。正式施工前应检查回收装置是否正常运转，供粉器工作是否正常，有否堵塞。

2、粉末涂料应严格按照批次顺序使用，不同批次或不同厂家的产品不能混用。

3、喷涂使用的压缩空气应无油、无水、经常检查油水分离器的工作状况，否则将严重影响涂膜的质量。

4、工件夹持应适当与接地传送部分要保持良好的连接，工夹具应定期清洗，以保证良好的接地。

5、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部的温差不得大于五度，以达到正确固化涂层的条件。

6、粉末涂料用后勿随便漏于空气中，应随时加盖或扎紧袋口，避免杂物混入。另外，存放要避免易受潮的场所。

7、施工车间严禁吸烟，不得有明火，并应检查夹具及所有电器的接地是否良好。

8、喷涂室内只许放置喷涂工具及必需的电缆，所有其它电器一律置于喷涂室外。操作人员需良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。检查抽风装置是否工作正常。粉末涂料喷涂室在工作时，操作人员切勿进入喷涂室，在粉尘环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护物。

9、喷涂区5米内应保持地面清洁，尽量不要扫地，用潮湿拖把或吸尘器清扫。

10、喷涂施工完毕后，工作人员应该用热水和肥皂洗手、洗脸，以免粉尘堆积造成轻微腐蚀。

按粉末涂料的涂装方法分类时，可以分为静电喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、静电流化床粉末涂料、空气喷涂粉末涂料、火焰喷涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料等品种。

按粉末涂料的特殊功能和用途分类时，可分为装饰性粉末涂料、重防腐粉末涂料、钢筋粉末涂料、耐候性粉末涂料、电绝缘粉末涂料、防静电粉末涂料、热转印粉末涂料、金属预涂粉末涂料、铝型材粉末涂料、亢菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等品种。