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流动性能对粉末涂料的影响

流动性能对粉末涂料的影响：对涂装施工的影响

静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。

喷涂面积大的产品都有一个共同特征，即具有很好的自由流动性，意味着在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷的传送轻便，且从喷出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象，这样喷涂的面积就会广，粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流动性可有效提高使用上粉率，也是粉末生产过程品质管理的重要环节。

粉末涂料使用时注意事项

粉末涂料通常情况下都是粉末状，使用时，可以看出它的装饰和防腐效果都很好，比普通涂料更具有优势，但是在使用应该注意以下几点才能更好实现其喷涂效果。

1、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。

2、粉末涂料回收用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

3、避免存放在易受水、、油和其它材料污染的场所。

4、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

5、粉末涂料回收远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。

6、避免涂装机无端放电现象。

7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着炸的危险。

不管是在粉末涂料使用时要注意周围环境，如果是在密闭的环境中应该时刻注意空气中的粉尘浓度，注重防范粉尘着火的危险事故发生，所以为了避免事故的发生要尽可能的远离火种，注意通风。

粉末涂料在使用静电涂装技术时注意其要求

对于粉末涂料的喷涂方式有很多种类型，现在我们主要说一下其静电涂装技术要求，因为涂料的涂膜平整性影响使用效果，其厚度越厚表面就越平整，但是有很多因素会影响涂膜的平整性，这就要求大家在使用静电涂装技术时注意其要求。

1、对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末涂料粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉结构比较适宜。

2、当并联长冲程排列时，被涂物的中间部位涂膜较薄，用串联短冲程排列，被涂物中间部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。

粉末涂料在使用静电涂装技术时不仅要注意喷涂粉末的均匀性，还要把握好其周围环境的清洁，尤其是刮风的天气很容易造成灰尘颗粒的飘落，影响其效果，必要的话应该避免在这种天气下进行施工。

如何实现粉末涂料的低温固化

1、降低涂料的玻璃化温度tg：通过降低涂料的tg可以实现涂料固化温度的降低，但tg影响着涂料的稳定性。

2、tg的降低对涂料的运输、储存及喷涂作业环境要求较高，需低温储运。但当tg地域存储温度时，粉末涂料的化学稳定性会受到影响。

3、提高树脂反应速度：粉末涂料中的树脂反映程度直接影响着涂抹的各项物理性能，树脂反应速度越快，低温固化时间越短。

粉末涂料在温度比较低的环境下，可能会出现低温固化情况，它属于化学物质，也难免会存在一定的反应。我们在使用的时候需要注意环境因素。