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控制成品粉末涂料流动性的方法

1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。

　　2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎时添末总量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响，有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。

流动性能对粉末涂料的影响

流动性能对粉末涂料的影响：对涂装施工的影响

静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉桶至喷，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂堵或“吐粉”等生产异常现象。流动性差的粉末在粉桶内则相反，从而导致涂装上粉差效率低。

喷涂面积大的产品都有一个共同特征，即具有很好的自由流动性，意味着在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷的传送轻便，且从喷出来的粉末雾化状态好，没有结团或吐粉现象，这样喷涂的面积就会广，粉体涂料流动性能是粉末涂料的基本特性之一，提高粉末流动性可有效提高使用上粉率，也是粉末生产过程品质管理的重要环节。

如何实现粉末涂料的低温固化

1、降低涂料的玻璃化温度tg：通过降低涂料的tg可以实现涂料固化温度的降低，但tg影响着涂料的稳定性。

2、tg的降低对涂料的运输、储存及喷涂作业环境要求较高，需低温储运。但当tg地域存储温度时，粉末涂料的化学稳定性会受到影响。

3、提高树脂反应速度：粉末涂料中的树脂反映程度直接影响着涂抹的各项物理性能，树脂反应速度越快，低温固化时间越短。

粉末涂料在温度比较低的环境下，可能会出现低温固化情况，它属于化学物质，也难免会存在一定的反应。我们在使用的时候需要注意环境因素。

提高粉末涂料上粉率的方法

1、提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难（单独将环氧、聚酯磨成粉喷板），摩擦喷喷出的流平明显较静电要好，且摩擦可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压的缺点如发花大桔皮等现象。

2、增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂（作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被改变，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改进这些部位的上粉。

3、合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。

4、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒径（比较难），在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。