霸州静电粉末涂料品牌生产基地「卓彩」

避免粉末涂料结块的方法

1、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂，以保证涂料体系的玻璃化温度不会降低。

3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后面的手段就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理，这比加装空调更为有效。

4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

5、静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

6、喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。

7、在聚酯树脂生产时，选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸，或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。

8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量，如流平剂和增光剂。

9、生产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。

粉末涂料施工方法

1、先清理施工基面，施工之前，底材应坚实平整、饱满圆润、清洁干燥、无油无尘。涂装面必须无油污、清洁干燥无积水。涂装前要将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净。涂装金属表面时，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物。喷砂除锈或手工或动力工具除锈，然后涂装，表面保持清洁干燥。

2、使用前将粉末涂料充分搅拌均匀后再施工，必要时用配套稀释剂调节粘度，用不完的涂料需要密封保存。施工时如果涂料过稠，可以用少量稀释剂，施工完后观察温度情况一段时间，再进行使用。

3、避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。施工时温度要低于10℃，阴雨天或相对湿度大于75%时要停止施工，气温低5℃时也要停止施工。

4、为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂，且用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。

5、在刷涂和辊涂粉末涂料时，为防止拉丝和起泡，刷子和辊筒不要来回移动，为防止浮色和咬底，在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。检查有否气孔、砂眼、颗粒和漏涂，并及时清理补漆。

6、面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

7、涂装用于钢铁表面保护时，必须先涂装与重防腐涂料配套的底漆。涂料用于化工防腐蚀金属表面涂装时应涂刷3道以上，干膜厚度不低于75微米。

8、涂装用于水泥物面，须先用环氧防腐蚀清漆打底后再涂装，便于粉末涂料充分渗透水泥面，提高产品的附着强度和防护效果。

9、遇有伸缩缝、结构缝、管道与混凝土交接处周边等可能振动部位，须使用无纺布玻纤布等局部贴敷加强处理。

10、不施工时，要存放在阴凉干燥处，避免日光直接照射，还要远离热源。

粉末涂料不含任何溶剂，涂膜Z厚可达数百微米，并有良好物理机械性能，涂料利用率高达95%以上，是节省资源的环境型涂料。它的缺点是需要涂覆设备，换色困难，薄涂难，外观装饰性差，烘烤温度高。因此，粉末涂料的开发重点正从厚涂层向薄层转移；热塑性涂层向热固性转移（如热固性聚酯、聚氨酯等）；防护性向装饰性转移。

粉末涂料分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料包括PE/PP/PVC、聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯等，涂料由树脂、颜填料、流平剂、稳定剂等组成；热固性粉末涂料包括环氧、聚酯、聚氨酯等，涂料中含有固化剂。