天津热固性粉末涂料采购多重优惠「多图」

控制成品粉末涂料流动性的方法

1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。

　　2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎时添末总量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响，有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。

粉末涂料涂装的步骤

1、首先确定需要涂装的底材类型。粉末涂料分为热塑型和热固性2种，需要根据不同的底材选择合适的涂料，以达到良好的涂装效果。

2、在涂装开始前，拆卸所有的螺纹或者润滑接口，以及一切不需要涂装的部件。这听起来很简单，但是很多人却忘记了这个步骤。会附着在所有的东西上，包括螺丝、螺母、轴承等不需要涂装的部位。

3、清洁金属表面。使用抛丸或喷砂处理硬质合金，去除表面的污垢、锈迹。用化学溶剂清洗表面的油脂、涂层，并可以进行抛光打磨。如果需要，铝、镁和其他软金属合金可以用溶剂清洗，钢丝刷打磨。

4、将粉末涂料涂装在底材表面。通过使用喷或压缩空气喷雾器，使带电的涂料吸附于接地的底材表面。在实验中，可以将粉末直接喷涂在金属板表面。

5、选择适当的温度固化附着在底材上的涂料。烘箱可以用于固化，一般可应用于尺寸比较小的金属底材，大型底材也可采用红外或其他无焰热源固化方式。通常情况下，物体被加热到175～190℃，约10～15min，再冷却。

环氧粉末涂料施工工艺及要求

环氧粉末涂料施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

涂装施工工艺流程 ：前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品

（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。

（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。

（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理。

热塑性粉末涂料的两大类

粉末涂料的两大类

1、热固性粉末涂料

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等五部分组成。热固性粉末涂料又包括：环氧树脂系、聚酯系、树脂系。

2、热塑性粉末涂料

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等五种成分组成的。热塑性粉末涂料又包括：聚乙烯、聚、聚酯、聚、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

3、粉末涂料对粒度的要求

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。